Лазерная резка использует высокую плотность мощности лазерного луча, сканирующего поверхность материала, нагревает материал за очень короткое время до нескольких тысяч или десятков тысяч градусов по Цельсию и заставляет материал плавиться или газифицироваться. Газ под высоким давлением будет дуть удалить расплавленный или газифицированный материал из пропила для достижения цели резки материала. В области металлообрабатывающей промышленности это новый метод резки. Традиционная технология резки не может соответствовать эффективности и эффективности резки, как машина для лазерной резки.
Преимущества лазерной резки:
1. Высокая скорость, ровный и гладкий разрез, как правило, без последующей обработки;
2. Небольшая зона термического воздействия при резке, небольшая деформация пластины, узкий шов резки;
3. Разрез не имеет механических напряжений и заусенцев;
4. Высокая точность обработки, хорошая воспроизводимость, отсутствие повреждений поверхности материала;
5. Программирование числового управления, может обрабатываться произвольно плоско, может быть большой формат резки всей доски, нет необходимости открывать пресс-форму, экономичные и экономящие время характеристики.
Существует много видов материалов, которые можно резать лазером, в том числе оргстекло, древесные плиты, пластик и другие неметаллические пластины, а также нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, алюминиевый лист и другие металлические материалы.
Поскольку лазерная резка может обеспечить быстрый и точный эффект резки, она не имеет ограничений для резки материалов, поэтому она играет все более важную роль в обработке материалов, особенно в металлообрабатывающей промышленности.
Например, в области судостроения, особенно лодок специального назначения, лазерная резка стала необходимым средством обработки, ожидается в ближайшие 5-10 лет, спрос на продукцию этой отрасли будет все более и более велик, приход эпохи «прецизионного судостроения», указывает на то, что применение мощных технологий и оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ будет все более и более обширным.
Европейский рынок станков для лазерной резки
На современном рынке металлообработки станки для лазерной резки с волоконным лазером и станки для лазерной резки с углекислым газом являются наиболее широко используемым оборудованием, но станки для лазерной резки с волоконным лазером постепенно заменяют станки для лазерной резки с углекислым газом и традиционные средства обработки, которые становятся основным оборудованием в обработка листового металла. Итак, каковы различия и преимущества станка для лазерной резки с оптическим волокном по сравнению с станком для лазерной резки на углекислом газе?
1. Различные светящиеся носители.
Станок для лазерной резки углекислого газа, газ является средой для создания лазерного луча и передает луч через зеркало. Оптические лазеры работают через диоды и оптоволоконные кабели, где несколько диодов откачивают лазерный луч и передают его на лазерную режущую головку. через гибкий оптоволоконный кабель, а не через зеркало.
2. Более компактный внешний вид лазерной резки оптоволокна.
Из-за различных структур лазерной передачи, станок для лазерной резки с такой же мощностью и внешним видом более компактен, чем станок для лазерной резки на углекислом газе, что позволяет сэкономить место в мастерской.
3. Эффективность преобразования станка для лазерной резки оптоволокна выше.
Благодаря полному твердотельному цифровому модулю волоконного лазера, единой конструкции, станок для лазерной резки с волоконным лазером имеет более высокую эффективность электрооптического преобразования, чем лазерная резка на углекислом газе. Фактический коэффициент использования каждого блока питания станка для лазерной резки на углекислом газе составляет около 8% к 10%, в то время как стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 25% до 30%.Общее энергопотребление системы резки волоконным лазером примерно в 3-5 раз меньше, чем у системы резки углекислым газом, что повышает энергоэффективность более чем на 86%.
4. Улучшенный эффект обработки станка для лазерной резки волокна.
Волоконно-оптические лазеры обладают коротковолновыми свойствами, которые увеличивают способность режущего материала поглощать луч и позволяют резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Скорость резки волоконного лазерного резака мощностью 1,5 кВт эквивалентна скорости резки 3 кВт. станок лазерной резки на углекислом газе при резке материалов толщиной 6 мм.
Режущая кромка лазерного резака более гладкая
5. Стоимость обслуживания станка для лазерной резки оптоволокна ниже.
Станок для лазерной резки на углекислом газе использует газ в качестве светящейся среды.Из-за чистоты углекислого газа будет загрязнен резонатор, который необходимо регулярно чистить, а зеркало необходимо обслуживать и калибровать, поэтому ежедневные работы по техническому обслуживанию более тяжелые. Для нескольких киловатт лазерного резака на углекислом газе , стоимость составляет не менее 20 000 долларов в год. Одним словом, цена станка для резки волоконным лазером более экологична и удобна в ежедневном обслуживании оборудования.
В условиях жесткой отраслевой конкуренции вопрос о том, как воспользоваться возможностью быстро улучшить качество продукции и эффективность производства, является проблемой, с которой сталкивается каждый производственник.Как наиболее эффективное оборудование для резки, волоконный лазер пользуется популярностью у все большего числа предпринимателей и предприятий, предоставляя больше возможностей для обрабатывающей промышленности.
Являясь крупнейшим производителем лазерных приложений и разработки интеллектуального оборудования в северном Китае. Xuzhou HaiBo CNC Technology Co., Ltd. является ведущим брендом в области инноваций и модернизации лазерного оборудования и стремится предоставлять высококачественные услуги в области глобальной лазерной разведки. Мы у вас есть станок для лазерной резки металлических труб, лазерный станок для резки листового металла, станок для лазерной резки металла для труб, станок для точной резки волоконным лазером и т. Д. Мы можем предоставить вам лучшее решение в соответствии с вашими потребностями и усилить ваш бизнес.
Время публикации: 08 марта 2022 г.